2018年，是我加入欧神诺的第10个年头。10年，看得见的成长，感恩欧神诺为我提供了一个学习的平台，让我从一张白纸的毕业生，成为一名基层品质检验员，再晋升为一名管理人员，开启了有意义的人生工作之旅。

2008年3月15日，我成功应聘上了欧神诺，第二天就整理好毕业行囊，走出了大学校门，迈出了职业生涯的第一步。

那时的景德镇基地，厂房还在搭建中，办公区是临时租的，原料仓也没有顶棚，高墩庙（基地所在镇名）每半个小时才一趟公交车，我们来自不同学校的四十名青涩的大学生，因欧神诺而相聚在一起，一路跋涉一路泥泞，畅聊着对未来的美好憧憬与向往。

我是幸运的。一开始，我负责产品外包装检测，虽然是简单不过的工作，但是外包装质量直接影响品牌形象，公司用高标准的品保制度教会了我，严把质量关是企业毫不退让的生命线，也是我作为品保验货员的最基本准则。

经过两年的认真工作，因表现良好，2010年被时任技术经理梁耀龙提拔，调到技术部参与产品的试制。

一切都是新的开始，感谢诲人不倦的领导和同事，他们无微不至的关怀和热情帮助，让我迅速融入到工作当中。慢慢的，我了解了，从泥沙料组成到釉料配方，都是深的学问；瘠性原料与粘土类泥料在烧制中所起的作用，是截然不同的；釉料中的熔块，其烧成温度、印刷粉和印膏的比例，都是需要无数次摸索实践得来的。只有耐心尝试，不惧失败，不断总结，才能感悟原材料带来的真正意义，才能真正体会陶瓷人的坚韧和不易。

2011年，为突破市场，公司成立研发小组，我有幸成为小组成员。研发一词并不新鲜，但落在自己身上时，就不是那么容易，比如，在滚筒印花和丝网印花生产技术稳定的情况下，如何取得印花技术的突破？瓷片300*600的常规规格，怎么创新？

“干脆做大”，陈家旺陈总的睿智给了我们一道曙光，于是，450*900mm大规格薄板系列的研发提上日程。第一次做大规格瓷片，原来的辊筒尺寸不对，需要重新购买大型软辊筒；原来的砖坯不能用，还对平整度有了更高的要求；多增加的淋抛釉、干燥窑抛光处理，导致成本蹭蹭往上涨……

经过不断的尝试和摸索，对技术和工艺的不断调试，我们终于找到了规律，从生产的稳定性出发，我们果断改为350*750mm的规格，出来的成品相当惊艳，甚至可以不再称为“瓷片”，而是“抛釉砖”，最终完成了4款砖的研发，成为了特地的畅销款。

尽管研发的过程是煎熬的，但没有千锤百炼的坚持，怎会有推陈出新的新品呢？

2012年，新式印花技术——陶瓷喷墨打印机横空出世，因生产效率和稳定性的优势明显，开始席卷陶瓷行业，对于我们景德镇基地来说，还是项新鲜的技术。

4月份，我就被安排去看上海新国际建筑展，了解喷墨打印机市场。市场上喷墨打印机花色新颖夺目，色彩绚丽。下半年，经公司高层领导决议，率先花费200万引进第一台彩神牌陶瓷喷墨打印机，采用墨点可控技术，输出的图像清晰细腻，精度达到200 dpi，相比以前滚筒印花带来的色彩鲜艳程度有明显优势。

然而，引进新设备的欣喜，很快就被淹没了。

设备对环境的要求很高，需要在无尘干燥的环境下，为此，车间重新做一个隔离板房，配备了UPS不间断电源、空气净化器、正压风机和空调等设施。

本以为设备问题解决，便可以在要求的时间内完成上线，结果由于打印机喷头与墨水的调试不理想，导致发色不明显，经过3个月的反复调试，依旧无法与现有的面釉达到完美结合，出不来理想的色彩效果。但是，前期的投入已经很大……

这是一个成本投入与产品品质的选择题。公司高层领导反复斟酌利弊，本着以品质优先的原则，最终更换为希望牌喷墨打印机，喷头、墨水的问题不到2个月的调试便迎刃而解，喷头精度最高可达360 dpi，最小3.5pl的墨滴几乎看不到墨点，输出的图像更加清晰细腻，打印速度高达6平米/小时，从考评结果来看，无论是生产品质、生产质量，还是生产效率，都提升了一大步。

2013年1月，由喷墨打印机生产的第一批4款喷墨产品，正式面向市场，当看到客户在产品前连连称赞时，日夜连续研发和重复改进的痛苦，在那刻一扫而光，客户满意是我们最好的收获。

    在欧神诺工作的这10年，是公司迅猛发展的10年，但这又何尝不是我青春奋斗的10年。很高兴能够经历欧神诺的历史，也很高兴能够和欧神诺一起创造历史。下一个10年，我还将在这里，继续努力。